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干復采用差速涂布上膠，至少降低30%復合成本！

以下內(nèi)容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

小編語：昨天的微信中，我們講了差速涂布上膠方式在干復機上使用的技術優(yōu)勢，今天，繼續(xù)給介紹相關知識，希望通過專業(yè)人士的講解，大家對于該技術有更深層次的認識！

以下內(nèi)容來源于百瑞特化工李工：

最近幾個月一直在做有關差速涂膠方式相關的工作。請教了不少業(yè)內(nèi)專業(yè)人士，包括設備廠的工程師和資深彩印人士，大家一致認為該方式值得一試。且據(jù)了解，業(yè)內(nèi)有彩印廠已經(jīng)數(shù)臺干復機上使用該涂膠方式幾年了，想必應該是效果不錯。

復合工藝70%的問題都與上膠方式相關

通過向業(yè)內(nèi)人士的學習和對復合工藝20多年的了解，可以說目前復合工藝中出現(xiàn)的70%的問題的源頭都和上膠方式有關。如鍍鋁膜復合的外觀不好，鍍鋁膜復合產(chǎn)品的鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，透明膜復合的透明度不好，溶劑殘留過高，蒸煮破袋等等。

為何無溶劑上膠量更?。?/p>

現(xiàn)在方興未艾的無溶劑復合其實就是差速涂布的上膠方式。之所以無溶劑復合可以用相對于干式復合更小的上膠量而達到較好的粘接強度，個人理解就是改變了粘合劑的涂布狀態(tài)，使粘合劑在薄膜表面涂布的更加均勻平整，這樣也就相對于凹凸不平的統(tǒng)涂膠方式來說擴大了粘接面積，而增加粘接強度最直接的辦法恰恰就是擴大粘接面積。所以無溶劑復合用少的上膠量達到了一個好的粘接效果。反過來，如果把無溶劑粘合劑的涂膠狀態(tài)涂成凹凸不平，如此低的上膠量估計粘接強度也達不到要求。而如果把溶劑型粘合劑的涂膠狀態(tài)達到無溶劑機的涂膠水平，那么溶劑型粘合劑一樣可以用比現(xiàn)在少的多的上膠量，產(chǎn)生一個好的粘接效果。所以說并不是無溶劑粘合劑本身比溶劑型粘合劑的粘接力強，而是因為涂膠方式產(chǎn)生的涂膠狀態(tài)的不同所產(chǎn)生的差異。這里所說的差速涂布上膠方式采用的就是這個原理。

還有無溶劑復合鍍鋁膜雖然偶爾也出現(xiàn)外觀不良，但一般不會出現(xiàn)鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。也是因為它的上膠量只有一點幾克，而如果在現(xiàn)有的干式復合機上，鍍鋁膜復合的上膠量也降到如此之少（暫不考慮外觀問題），鍍鋁層也同樣不會轉(zhuǎn)移。而我們現(xiàn)在為了使產(chǎn)品外觀良好，只好通過加大上膠量來解決，這樣也就加大了鍍鋁膜轉(zhuǎn)移的機率。透明袋或透明部分的透明度不高，膠紋、斑點等更是和涂膠狀態(tài)有直接的關系。

差速涂布至少可降低30%復合成本

對于目前大家普遍關心的成本問題，僅僅是涂膠方式的改變，應該可以降低至少30%的復合成本。之所以有這個預期除了上面說到的可以大幅度的降低上膠量以外，差速涂布還可以使用比現(xiàn)有上膠方式濃度更高的工作液（40%--45%），這樣在溶劑上又可以節(jié)省一部分。由于上膠量的明顯減少，除了會使溶劑殘留減少之外，還可以適當增加車速，提高生產(chǎn)效率。減少問題產(chǎn)品的出現(xiàn)。

差速涂布與雙組份水性聚氨酯粘合劑結合的優(yōu)勢

此外，如果把差速涂布上膠方式和現(xiàn)在新出現(xiàn)的雙組份水性聚氨酯粘合劑相結合，那么和現(xiàn)在的復合成本相比，預計每噸粘合劑的使用成本可降低6000--8000元。因為雙組份水性聚氨酯粘合劑的性能是完全可以代替現(xiàn)有的水煮一下（含水煮）的溶劑型粘合劑的。

從目前得到的信息來看，差速涂膠方式的應用，可以對復合產(chǎn)品的質(zhì)量有一個較大幅度的提高，對復合成本又會有一個較大幅度的降低。也就是說降低成本應該是有技術支持的，否則降低成本的同時也會降低產(chǎn)品質(zhì)量。

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