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軟包裝廠注意！影響干法復(fù)合質(zhì)量的設(shè)備缺陷一覽！
影響干法復(fù)合質(zhì)量的設(shè)備缺陷一：復(fù)合機的烘干箱的干燥能力不足。
在不同的企業(yè)中，復(fù)合機干燥能力不足的表現(xiàn)也不一樣。
a.烘干箱的實際給風(fēng)量不足
給風(fēng)機風(fēng)量偏?。?/span>
給風(fēng)機進口開啟度偏??；
給風(fēng)機進口被堵塞；
因排風(fēng)機排風(fēng)能力過小而被迫將給風(fēng)量減??；
因熱量供給不足，為保持一定溫度而被迫減小給風(fēng)量；
烘干箱出風(fēng)咀被堵塞；
烘干箱出風(fēng)咀過于狹小(熱變形)。
b.排風(fēng)機實際排風(fēng)量不足
排風(fēng)機排風(fēng)能力過小(大部分排風(fēng)機為包裝企業(yè)自配)；
排風(fēng)管道設(shè)計得過小，導(dǎo)致實際排風(fēng)量不足；
因熱量供給不足，為保持一定溫度而被迫減小排風(fēng)量。
c.熱量供給不足
配備的電加熱器功率不足；
電加熱器損壞；
蒸汽管道口徑不足導(dǎo)致熱量供給不足；
熱油供熱系統(tǒng)供熱總量不足(熱油循環(huán)流量不足、熱油溫度不足)；
配備的燃油熱風(fēng)供熱系統(tǒng)本身供熱總量不足(熱風(fēng)風(fēng)量不足、熱風(fēng)溫度不足)。
d.循環(huán)風(fēng)比例調(diào)整不良
e.給、排風(fēng)比例失調(diào)(排風(fēng)過大或過小)
影響干法復(fù)合質(zhì)量的設(shè)備缺陷二：涂膠輥的設(shè)計或維護不良，導(dǎo)致膠水不能充分覆蓋薄膜表面或流平性不佳。
a.涂膠輥堵塞
b.涂膠輥磨損嚴(yán)重
c.涂膠輥設(shè)計或加工不良
d.選用的涂膠輥上膠濕量過高，膠水工作濃度偏小
影響干法復(fù)合質(zhì)量的設(shè)備缺陷三：控制膠水黏度的意識不強、手段不佳，導(dǎo)致膠水流平性隨時間推移而變差。
a.沒有控制膠水黏度的意識與手段
b.有控制膠水黏度的意識，但手段不佳
開放式的膠盤和封閉式膠盒是涂膠單元的兩種供膠方式，前者已被廣泛應(yīng)用，但其防止溶劑揮發(fā)及控制膠水黏度的性能很差。后者在此方面則有很好的表現(xiàn)，但其應(yīng)用尚處在初始階段。對于使用開放式膠盤的用戶，如果想獲得良好的膠水黏度控制結(jié)果，應(yīng)當(dāng)配備正規(guī)的黏度控制系統(tǒng)(含黏度檢測、溶劑添加、膠水循環(huán))。如果想減少投資，至少也應(yīng)配備膠水循環(huán)系統(tǒng)(隔膜泵或齒輪泵)及為膠盤配備防止溶劑揮發(fā)的防護罩。作為一個重要管理環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)為復(fù)合機的操作工配備黏度杯，以便隨時檢查膠水的黏度變化。
影響干法復(fù)合質(zhì)量的設(shè)備缺陷四：平滑輥的狀態(tài)及應(yīng)用不良。
a.平滑輥的加工精度不良。平滑輥的表面粗糙度較大，影響最終的涂膠效果。
b.平滑輥與復(fù)合設(shè)備的連動性能不好。有些復(fù)合機上的平滑輥在復(fù)合機正常減速停機及緊急停機時不能自動停轉(zhuǎn)和脫離載膠膜，容易造成平滑輥纏膜、斷料的故障，嚴(yán)重影響開機效率。故操作工不愿意使用。
c.使用方法不良。平滑輥的正確使用方法是：使平滑輥的轉(zhuǎn)動方向與薄膜運行方向相反，將平滑輥緩慢地接觸到運行中的薄膜并保持一定的接觸角，緩慢地調(diào)整平滑輥的轉(zhuǎn)速，以使膠水在薄膜上的分布狀態(tài)(透明度)達到最佳影響平滑輥使用效果的因素是：平滑輥的表面粗糙度、平滑輥的轉(zhuǎn)動方向及轉(zhuǎn)速、平滑輥與薄膜的接觸角。任何一個條件不佳時都會影響最終的效果。其中以轉(zhuǎn)動方向相反(與薄膜同向運動)時的影響最大。
（來源：中夏軟包裝傳媒微信公眾號）
