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隨著人們生活水平的提高和對自身肌膚問題的重視，面膜等化妝品的市場需求與日俱增，而相應(yīng)的，面膜包裝袋等化妝品包裝制品在市場上也同樣有著大量的需求。

而隨著面膜包裝袋的廣泛應(yīng)用，也出現(xiàn)了如異味等質(zhì)量問題，并引起了人們的廣泛關(guān)注，而面膜袋出現(xiàn)異味可能會導(dǎo)致包裝的面膜產(chǎn)品串味，甚至影響產(chǎn)品質(zhì)量，污染產(chǎn)品、對消費者造成一定的傷害。

隨著人們對面膜包裝袋異味問題的重視，相關(guān)標準逐步規(guī)范，不僅要求產(chǎn)品本身符合國際標準，還要求包裝從原材料到成品都必須與國際接軌，而面膜包裝袋產(chǎn)生異味的原因主要還在于油墨溶劑、生產(chǎn)工藝等因素影響。

具體來說，面膜包裝袋在印刷時，油墨中常采用混合溶劑來改善油墨的印刷適性，提高油墨的轉(zhuǎn)移率，使印品色彩更加飽和、真實。但同樣也可能造成印刷產(chǎn)品中有溶劑殘留，從而產(chǎn)生異味，且表印時油墨的殘留溶劑比里印時要多，對此，在面膜包裝袋生產(chǎn)印刷時應(yīng)配備專門的儀器檢測溶劑殘留量，以利于定量管理。

面膜包裝袋生產(chǎn)時，油墨的過量殘留溶劑主要還源于油墨中的溶劑分子與連結(jié)料樹脂分子之間的親和力過大，導(dǎo)致殘留問題加重；采用混合溶劑時，不同溶劑揮發(fā)速度不同造成；另外，油墨干燥不夠徹底也是導(dǎo)致溶劑殘留的一大原因。

針對上述所說，把控面膜包裝袋印刷油墨的溶劑殘留問題，是解決面膜包裝袋產(chǎn)生異味的關(guān)鍵手段。