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干式復合奶粉包裝膜加工的關(guān)鍵問題
【摘要】本文對干式復合奶粉包裝膜工藝中的PE膜選擇、復合強度和異味控制等問題進行了簡要介紹和分析。
關(guān)鍵詞：包裝膜 三層共擠 復合強度 異味
一、前言
近 年來，隨著人民生活水平的日益提高及世界著名食品公司不斷進入中國市場，我國奶制品行業(yè)呈現(xiàn)出蓬勃的發(fā)展勢頭，其中高質(zhì)量、高營養(yǎng)的奶粉消耗量與日俱增。 與此相適應，有著替代鐵罐趨勢的干式復合奶粉軟塑包裝逐漸擁有越來越高的市場占有率。本文針對當前市場奶粉軟塑復合包裝的幾個常見的問題進行簡要介紹和分 析。
二、工藝路線
(一)材質(zhì)設計：PET12μm//AL7μm //PE70μm。
在本結(jié)構(gòu)中，PET屬于受力層，具有較高的拉伸強度，同時其優(yōu)良的透明性可以充分展現(xiàn)印刷的精美。AL箔則是光、氧氣和水的阻隔層，對于奶粉的保質(zhì)保香起著關(guān)鍵作用。內(nèi)層PE膜屬熱封層和與奶粉直接接觸的材料。
(二)工藝流程：PET印刷——與AL光亮面復合(一遍復合) ——與PE膜復合(二遍復合)——熟化——分切——出廠
三、幾個關(guān)鍵問題
(一)PE膜的選擇
高速自動包裝機的普遍使用，對奶粉包裝膜提出了更高的要求，尤其是PE膜的熱封性能、耐污染性能和摩擦系數(shù)(C.O.F)。采用三層共擠技術(shù)，對不同擠出層進行不同的設計，可達到既保證產(chǎn)品的性能要求，又可有效地控制成本的目的?？稍O計如下配比：
需要特別指出的是，茂金屬聚乙烯(mPE)經(jīng)過近10年的生產(chǎn)應用和EXXON、DOW等公司的研究與開發(fā)，得到了巨大發(fā)展。茂金屬聚乙烯(mPE)相對分子質(zhì)量分布比較窄，其重均相對分子質(zhì)量(MW)和數(shù)均相對分子質(zhì)量(MS)之比為2，遠低于一般PE的3-5，有著優(yōu)異的低溫熱封性能和較高的熱封強度。DOW公司還利用INSTTE技術(shù)在mPE中引入了長支鏈結(jié)構(gòu)，較大改善了加工性能，從而使其在高檔軟塑包裝產(chǎn)品中得到了廣泛應用，上表中的PE設計即可滿足用戶的要求。
(二)復合強度
在PET12μm//AL7μm//PE70μm結(jié)構(gòu)中，各層的剝離力大小直接影響著復合膜的封口強度，如前所述，采用上述PE膜后，只要保證PE膜的電暈強度在38-40dyn/cm之間，上膠量在2.5-3.5g/m2，熟化溫度45-50℃，熟化時間48小時，就可保證AL層與PE之間的復合強度沒有問題。但PET與AL之間的復合強度是個薄弱環(huán)節(jié)，實驗證明，在正常工藝條件下，如果PET電暈強度只有45dyn/cm，則油墨層會轉(zhuǎn)移至AL面，剝離力極低。為此，提高PET電暈強度至50dyn/cm，就可避免出現(xiàn)油墨風象，測試結(jié)果為不可剝離(PET撕裂)。另外，粘合劑層的狀態(tài)也不容忽視。粘合劑中的固化劑多為聚多異氰酸酯，其活性基團—NCO會與—OH、--OOOH、--NH2、--RNH等基團發(fā)生反應，從而影響粘合劑固化效果。所以，必須嚴格控制乙酯溶劑中的水分含量以及容器的清潔，防止含有上述活性基團的物質(zhì)的不良影響。
(三)異味
奶粉產(chǎn)品對包裝材料的異味是非常敏感的，嚴重的外來氣味會使奶粉的風味發(fā)生改變，甚至危害消費者的健康。復合膜異味主要有兩個來源：一是殘留溶劑，一是PE樹脂。下面分別對這兩個問題進行闡述。
1、殘留溶劑的控制
殘留溶劑來自印刷和復合兩個工序。目前，凹版印刷基本上使用苯類油墨，溶劑為甲苯、乙酯和丁酮。我們在實踐中，從以下幾個方面控制，效果較好。
1)由于丁酮氣味較重，可要求油墨供應商禁用。
2)減少慢干溶劑的加入。環(huán)境溫度越高，溶劑揮發(fā)速度越快，為了防止堵版，常加入二甲苯、異丙醇等揮發(fā)速度較慢的溶劑。在生產(chǎn)車間安置空調(diào)，控制環(huán)境溫度在20--30℃之間，基本上不再需要加入這類溶劑。
3)合理設置干燥箱溫度和排風量。層次版設定在55--60℃，大面積滿版印刷設定在70--85℃。進風壓和排風壓并非越大越好(過大會引起墨層劃傷或斷膜)，而是要使兩者達到平衡。一般進風壓和排風壓設在80—90mmHg.
4)由于滿版油墨常在最后一個機組印刷，較前面層次版經(jīng)過的干燥箱次數(shù)少，所以在許可的條件下，再空跑1—2個機組后收卷，可最大限度地減少溶劑殘留。在印刷工序，殘留溶劑總量應控制在3mg/m2以下，其中甲苯要低于2mg/m2。
復合工序一般采用雙組份聚氨酯膠粘劑，溶劑為乙酯。殘留溶劑控制的方法為：
1)在滿足要求的情況下，通過對比試驗，選擇對乙酯溶劑釋放性好的膠粘劑，然后確定供應商。這一點常常被忽視，應引起印刷廠家的注意。
2)控制上膠量。在復合強度及表現(xiàn)符合要求的前提下，應減少上膠量。與增加乙酯來稀釋膠粘劑相比，選擇適當?shù)木W(wǎng)線輥調(diào)節(jié)上膠量的辦法更有效。
3)三段式干燥：干燥箱入口至出口的溫度設置60、70、80三段梯度，漸進式提高。第一段溫度過高，會使粘合劑表層干燥成膜，從而不利于深層溶劑的釋放。
4)盡可能地提高排風量。
5)熟化：這既是膠粘劑固化過程，也是在一定程度上降低殘留溶劑的過程。
6)包裝方式：膜卷包裝可用紙代替通常用的塑料，由于紙的透氣性非常高，會使殘留溶劑在使用之前的運輸與貯存過程中得以不斷地釋放。
2、PE樹脂異味
樹脂異味的控制主要從兩個方面考慮。一是加工溫度。溫度過高會使樹脂氧化，產(chǎn)生異味，一般來講，吹塑PE膜異味要比擠出流延膜的異味低得多。二是樹脂中的低分子物如增塑劑、爽滑劑或其它添加劑的析出。在這方面，尋求樹脂供應商的支持和建議是必要的。
四、產(chǎn)品主要指標
通過前述幾個關(guān)鍵點的控制，包材質(zhì)量完全符合用戶的要求，取得了較好的經(jīng)濟效益。
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