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干法復(fù)合中的問題及對策（九）

復(fù)合溶劑的使用

由于聚氨酯膠粘劑的化學(xué)特性,在配制膠液時不允許使用含有水、醇、胺、酸等含有活潑氫或反應(yīng)性基團(tuán)的溶劑，而只能用純度高的酯、酮、烴（烷烴或芳烴）等惰性溶劑，還要考慮產(chǎn)品的衛(wèi)生安全性和避免異味、臭味。有毒性的芳香烴如甲苯、二甲苯要盡量少用，臭味很重的甲乙酮（即下酮）也要少用。在不得不用的情況下，那就要在干燥上下功夫，要保證它們盡可能揮發(fā)干凈，殘留量盡量少。

經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家對包裝材料的衛(wèi)生性能，異性、臭味非常敏感，稍有問題都不能過關(guān)。所以若用于出口產(chǎn)品的包裝；就要特別注意！近年來在出口產(chǎn)品時，常常會因包裝材料本身的殘留溶劑中芳香烴含量太高，裝入食品后，它通過內(nèi)層材料遷移到食品中去，被食品吸附，導(dǎo)致食品有異味或毒性，國外不能接受而遭到退貨。有時還會碰到這樣一個問題：復(fù)合包裝袋在室溫下聞不出有異味，但當(dāng)包裝袋還帶有熱量的食品（如剛從加工線上做出烘烤好的餅干）時，待冷卻后再品味該食品時，則出現(xiàn)了難聞的異味，這是因?yàn)闇囟雀邥r，促進(jìn)了殘留溶劑的遷移。

這個異味問題，往往不單是膠粘劑及其所使用的溶劑引起的，因?yàn)樵S多廠只用乙酸乙酯溶劑，但包裝袋上還殘留有甲笨。丁醇、或二甲苯的臭味異味，這是印刷油墨的原故?，F(xiàn)在的復(fù)合印刷油墨，大多采用“復(fù)合油墨”，即所謂的“里印油墨”。這種油墨中使用的溶劑，除了乙酸乙酯外，還有丁酮、二甲苯、丁醇等高沸點(diǎn)有臭味有毒性的溶劑。由于油墨中的顏料顆粒很小，比表面積很大，吸附能力很強(qiáng)，雖然在印刷時已經(jīng)加熱干燥，但由于時間短、速度快，往往干燥得不徹底，殘留溶劑太多，特別是大面積多套色印刷時，更是如此。這些殘留溶劑帶到復(fù)合工序中來，經(jīng)復(fù)合后更難跑掉，只好慢慢遷移滲透，所以會出現(xiàn)上述問題。

解決這個問題的方法有二種：

⑴嚴(yán)格確定干燥工藝，使殘留溶劑量降到最小的程度，例如：西方國家要求殘留溶劑在5mg/㎡以下。因?yàn)榱可倭司陀X察不到了，但這還不是從根本上解決問題的辦法。

⑵要從根本上解決問題，就得使用不含上述有毒性，有異味、有臭味的高沸點(diǎn)油墨、溶劑和膠粘劑，而只采用沸點(diǎn)低的乙酸乙酯、酒精、丙酮、異丙醇等無毒、低毒、無異味臭味的溶劑。雙組份高性能、萬用型的聚氨酯油墨，就不必用芳香烴溶劑，醇溶性油狀也沒有上述缺點(diǎn)。如果油墨沒有問題，殘留溶劑量又少，那就不必?fù)?dān)心了。

   有關(guān)溶劑的另一個問題，是不要濫用，亂用。曾經(jīng)有的單位，為了節(jié)省成本，用工業(yè)級的香蕉水去稀釋膠粘劑，結(jié)果造成膠液分層，很快變混濁、發(fā)白，導(dǎo)致不能使用，適得其反，不但沒有省錢，反而浪費(fèi)更大。還有，因?yàn)樽鰪?fù)合包裝材料的廠自己印刷、復(fù)合、制袋，倉庫里既有乙酸乙酯，又有甲苯、二甲苯、酒精、異內(nèi)醇、丁酮等，如果管理不善錯溶劑或領(lǐng)錯料，使用不當(dāng)，也會出現(xiàn)問題，需特別注意。最好把乙酸乙酯存放在單獨(dú)的庫里，不要與其他溶劑混放，要加強(qiáng)管理，提高識別能力。

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