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盤(pán)點(diǎn)復(fù)合膜常見(jiàn)的五大故障原因及解決方案

發(fā)布時(shí)間:2014/06/05 22:51:17  閱讀量:3159 次

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一、鯊魚(yú)皮、魚(yú)眼斑

原因:

1、擠出機(jī)溫度設(shè)置不當(dāng),特別是模頭和樹(shù)脂的溫度太低,造成樹(shù)脂塑化不良,使熔融樹(shù)脂出現(xiàn)鯊魚(yú)皮現(xiàn)象或者類似魚(yú)眼狀的斑痕。

2、樹(shù)脂中含有水分,影響樹(shù)脂的塑化狀況。

3、樹(shù)脂中混進(jìn)熔融指數(shù)或密度不同的其他樹(shù)脂,使樹(shù)脂塑化不好或塑化不完全。

4、更換樹(shù)脂時(shí)沒(méi)有將料筒徹底清洗干凈,料筒中殘存的其他樹(shù)脂或雜質(zhì)對(duì)樹(shù)脂塑化狀況產(chǎn)生不良影響。

解決辦法:

1、將擠出機(jī)的擠出溫度和樹(shù)脂的溫度調(diào)整到適當(dāng)值,保證樹(shù)脂塑化良好。

2、對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行攪拌和烘干,去除其中所含的水分,使樹(shù)脂能夠充分塑化。

3、更換熔融指數(shù)和密度適當(dāng)?shù)臉?shù)脂。

4、徹底清洗料筒,去除雜質(zhì)等的影響。

二、有異味

原因:

1、擠出機(jī)溫度或樹(shù)脂溫度過(guò)高,造成樹(shù)脂分解,產(chǎn)生臭味。

2、氣隙太大,樹(shù)脂氧化過(guò)度,表面產(chǎn)生有異味的各種含氧基團(tuán),使復(fù)合膜產(chǎn)生氣味。

3、樹(shù)脂本身就有異味,用其進(jìn)行擠出復(fù)合后的復(fù)合膜也會(huì)有異味。

4、底涂劑中使用高沸點(diǎn)、不易揮發(fā)的溶劑,導(dǎo)致部分溶劑殘留,造成復(fù)合后薄膜產(chǎn)生異味。

解決辦法:

1、適當(dāng)降低擠出溫度,防止樹(shù)脂發(fā)生分解。

2、調(diào)整氣隙的大小到合適的值。

3、采用低臭度的樹(shù)脂進(jìn)行擠出復(fù)合。

4、提高烘道的干燥溫度,加大吹風(fēng)量,保證溶劑充分干燥。

三、圖案拉伸變形

原因:

1、張力設(shè)置和控制不當(dāng),各部之間的張力值不適應(yīng)。

2、烘道溫度設(shè)置太高。

3、復(fù)合壓力過(guò)大,使復(fù)合膜產(chǎn)生拉伸。

4、冷卻鋼輥表面溫度太高,復(fù)合膜冷卻效果差,容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。

解決辦法:

1、檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設(shè)備哪一段,根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適,與其他段的張力大小相匹配。

2、適當(dāng)降低烘道的溫度。

3、適當(dāng)降低復(fù)合壓力。

4、降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度,使其分布均勻,有良好冷卻效果。

四、復(fù)合膜粘在冷卻鋼輥表面

原因:

1、冷卻鋼輥表面溫度太高,對(duì)熔融樹(shù)脂冷卻效果不佳,影響復(fù)合膜的冷卻、固化及成型,導(dǎo)致熔融樹(shù)脂粘在冷卻鋼輥表面。

2、復(fù)合時(shí)熔融樹(shù)脂溫度過(guò)高。

3、收卷張力太小,無(wú)法將復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來(lái)。

解決辦法:

1、適當(dāng)降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度,改善冷卻效果。

2、根據(jù)具體情況適當(dāng)降低樹(shù)脂溫度,調(diào)整氣隙的大小,將熔融樹(shù)脂溫度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。

3、適當(dāng)提高收卷張力,使復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來(lái)。

五、透明度差

原因:

1、擠出機(jī)擠出溫度太低,造成樹(shù)脂塑化不良,對(duì)復(fù)合膜的透明度產(chǎn)生一定影響。

2、冷卻鋼輥表面溫度太高,冷卻效果太差,使復(fù)合膜透明度大打折扣。

3、基材本身的透明度不好。

解決辦法:

1、根據(jù)樹(shù)脂性能特點(diǎn)及實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)設(shè)置和控制相應(yīng)的擠出溫度,保證樹(shù)脂塑化良好,這是提高復(fù)合膜透明度的前提條件之一。

2、適當(dāng)降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來(lái)說(shuō),冷卻水的溫度控制在20c以下,冷卻鋼輥的表面溫度控制在60℃以下。

3、更換透明性好的基材。

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