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多層共擠膜，即多層共擠出復(fù)合膜，一如前文提及的七層共擠膜，是將不同功能的樹脂原料如PA/PE/PP/EVOH等分別熔融擠出，通過各自流道匯合在同一模頭后再經(jīng)過進一步加工處理（吹脹成型冷卻法）制得而成的多層復(fù)合薄膜。

目前，多層共擠復(fù)合技術(shù)在行業(yè)內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，由于多層共擠復(fù)合技術(shù)能夠制得高性能的復(fù)合膜，因此該技術(shù)多用于生產(chǎn)高阻隔性復(fù)合膜。由此，市場上的多層共擠膜也是層出不窮，除了采用五層對稱結(jié)構(gòu)和以PA或EVOH為阻隔層，PE為熱封層的七層共擠膜外，還出現(xiàn)了九層、十一層甚至更多層的多層共擠膜。

目前市場上以PA和EVOH類為中間阻隔層的多層共擠膜發(fā)展最快，產(chǎn)量最大。何解？因為，該結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)共擠復(fù)合機頭要求有良好流動性的需要，能夠提高復(fù)合膜的阻隔性能，降低譬如食品包裝的香味泄露率。而一般來說，按五層對稱結(jié)構(gòu)和七層對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計所成型的多層共擠膜的阻隔性及復(fù)合強度最好，主要在于對稱結(jié)構(gòu)的物料流動更易形成層流，不會因為流動性太差而影響層流形成從而降低復(fù)合膜的阻隔性。

江蘇申凱包裝主要定制生產(chǎn)的多層共擠膜正是七層共擠膜主要有阻隔、熱封以及黏結(jié)等功能，并通過不同聚合物的組合滿足公司客戶生產(chǎn)的包裝物質(zhì)防氧、防濕的要求。同時，申凱不會滿足于目前的多層共擠復(fù)合技術(shù)，為了滿足客戶的更多要求，也為了提高公司的行業(yè)競爭力，公司的技術(shù)人員定會勇于嘗試、大膽創(chuàng)新，生產(chǎn)出更加優(yōu)質(zhì)的多層共擠膜。