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【引言】在干式復合過程中，濕度較高時對復合膜所造成的影響則有多方面，比如：膠水干不透；交聯速度減慢，粘合劑初粘力降低；復合膜容易起斑點、白點和晶點等。

【正文】

針對高溫高濕天氣對干式復合的影響，在生產過程中要進行有針對性的預防措施：

1、須對各種薄膜進行控制，比如尼龍等易吸潮薄膜，在保管存放時，要用金屬鋁箔或阻隔性高的薄膜將尼龍薄膜密封好放在干燥環(huán)境的貨架上，如果遇上“梅雨”季節(jié)，對于做高溫蒸煮類產品的尼龍膜，在復合或印刷前，放在40℃上下的熟化室存放4~8H，在使用時再提出使用，效果會比較理想。對于所使用的薄膜均不能直接堆放于地面。

2、對于膠水的稀釋劑（乙酸乙酯），在采購要求上，要進行質量要求控制，對于每批進入生產的溶劑，均要對水分、醇的含量進行檢驗分析，檢驗是否超標，以及留樣備查。

3、生產車間須對復合環(huán)境進行控制，在室內裝置排氣扇，加強室內空氣流通，但注意不能對著復合機流線性吹，并隨時檢查導輥、復合輥及網輥上有無水珠，用干布擦拭一遍。

4、在配置粘合劑時，配的量適當減少，隨配隨用，不宜放置過長，同時配置時，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，在“梅雨”季節(jié)也可適當增加固化劑量（5%~10%），增加主劑與固化劑交聯程度。

5、改變復合機排風量，將出風口管路增大，另外如出風口管路較長，宜在出風口管路口安裝引風機，這樣使出風速度大于進風速度，使烘道內形成低氣壓，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑。另外，對烘道內溫度能調高則盡量調高，但不能超過薄膜承受溫度區(qū)內為宜，另進膜區(qū)溫度要適當，不宜過高。

6、復合時，隨時注意膠槽附近的刮刀及導輥，有無水珠產生，并同時降低速度，減少溶劑的殘留，高溫高濕天氣容易使膠槽內溶劑揮發(fā)速度加快，膠槽附近局部溫度過低，易引起水蒸汽凝結，生產進行中，隨時留意膠水循環(huán)泵的工作狀態(tài)，并定時測試膠水的粘度，把控膠水濃度。