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【引言】昨天，“原來，大多數(shù)復合問題都是由同一個“兇手”制造的”文章被大家廣泛關注。今天接著昨天的內同，繼續(xù)為大家推出江蘇百瑞特化工公司的李工在復合方面的見解。

【正文】

根據(jù)有的鍍鋁膜復合的外觀和轉移產生的原因，可能有朋友認可小的上膠量會解決鍍鋁轉移問題。但小的上膠量絕對解決不了復合膜的外觀問題。因為小的上膠量還不夠印刷油墨的吃膠量。特別是多色疊印的大墨量印刷膜。我覺得現(xiàn)在方興未艾的無溶劑復合給了我們很好的答案。

無 溶劑復合之所以能夠用比溶劑型粘合劑低1/3~1/2的涂布量（干基量）復合出合格的產品，不是因為無溶劑粘合劑的流平潤濕性和粘接強度比溶劑型粘合劑 好，可能這些性能還低于溶劑型粘合劑。而是因為無溶劑復合機采用了與干復機完全不同的四輥差速的轉移涂布上膠方式。使無溶劑粘合劑可以在四輥差速的傳遞過 程中有一個很好的狀態(tài)，可以以均勻平整的狀態(tài)轉移到載膠膜上。如果無溶劑復合同樣采取現(xiàn)在干復機的上膠方式，那結果一定是可想而知的。同樣如果能夠把溶劑 型粘合劑的涂布上膠狀態(tài)也達到無溶劑復合的涂布狀態(tài)（不一定也采用4輥差速），我想一樣可以以無溶劑復合的上膠量，做出很好的復合產品。

總而言之，本人認為：

1、干法復合中的大部分質量問題產生的最終根源是粘合劑在薄膜上的涂布上膠狀態(tài)不佳。

2、現(xiàn)在干法復合的平均上膠量，至少有1/3是為了彌補最初的涂布上膠狀態(tài)不佳的缺陷。

3、無論采用何種方法提高干法復合粘合劑的涂膠狀態(tài)，這部分上膠量是可以省下的，會使復合成本有一個明顯的降低，最主要的是可以大幅度的提高復合產品的質量，甚至使某些問題徹底根除。好處N多，就不一一列舉了。

影響涂布狀態(tài)的因素

1、薄膜的表面張力。生產中應注意薄膜的生產日期。儲存時間越長，表面張力越低。特別是濕度較大的環(huán)境下。

2、粘合劑本身的流平性和潤濕性。屬于粘合劑的一個內在指標。用戶不好鑒別，但很重要。

3、 工作液濃度、粘度、網(wǎng)紋輥線數(shù)三者的協(xié)調匹配是復合工藝的重要內容之一。雖然不太好掌握，但也應盡可能的掌握常用粘合劑的使用規(guī)律。如在所用粘合劑允許使 用的最高工作液濃度下，盡可能使用高網(wǎng)線輥。既可以提高涂布質量，又可以降低成本。現(xiàn)在已有些彩印廠開始使用陶瓷網(wǎng)紋輥和陶瓷螺紋滾。

4、生產中控制溶劑的揮發(fā)或及時補充溶劑。以保持工作液的濃度和粘度相對穩(wěn)定。也就保持了涂布狀態(tài)和涂布量的穩(wěn)定。

5、由于復合壓輥的硬度、壓力決定著涂膠膜和網(wǎng)紋輥的接觸面積，也就直接影響了涂布狀態(tài)的好壞。故應根據(jù)各自的設備狀況，尋找出最佳狀態(tài)。

6、將網(wǎng)紋輥改成螺紋滾和勻膠輥的使用會更直觀的改變涂布狀態(tài)。

以上這些都可以改變粘合劑的涂布上膠狀態(tài)。

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