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柔性版印刷質(zhì)量控制
（一）漏印
1原因分析
a塵埃附著在印版上。
b印刷壓力不夠。
c印版不平整，使低的部分發(fā)生轉(zhuǎn)移空白。
2解決方法
a停機擦掉印版上的塵埃，并檢查塑料薄膜印刷中是否產(chǎn)生靜電，因為靜電非常容易吸附塵埃。
b適當提高印刷壓力。
c檢查印版，保證印版平整。
（二）圖文周圍胡須狀痕跡
1原因分析
a油墨干燥過快，印版邊緣部分油墨發(fā)黏，承印材料薄膜與印刷分離，從而發(fā)生油墨拉絲現(xiàn)象并出現(xiàn)在印刷面上。
b油墨黏度過高。
2解決方法
a適當延緩油墨的干燥過程，減輕印刷壓力，盡量減少邊緣帶的發(fā)生。
b檢測調(diào)整油墨的黏度，將油墨稀釋到適用的程度。
（三）印刷面有不規(guī)則條紋或細小斑點
1原因分析
a低黏度的油墨給墨量太大。
b油墨的流向性不良。
c承印物薄膜厚度不均勻。
d印版表面狀態(tài)不良，尤其是感光樹脂版保管不當。
2解決方法
a調(diào)整使用粘度較高的油墨。
b使用流動性好的油墨。
c檢查薄膜材料，更換使用厚度相對均勻的薄膜，或更換硬度低的印版也可以改善。
d更換新版。
（四）疊印不良
1原因分析
a前色油墨干燥速度太慢。
b后色油墨的粘度太低。
c后色油墨的粘度太低。
2解決方法
a前色油墨應使用干燥較快的油墨，或用快干溶劑進行調(diào)節(jié)或盡可能印得薄一些。
b后色油墨印刷時要采用輕壓力。
c要注意后色油墨的黏度，一般要比以前色的黏度略高一些，但如果各色之間的干燥效果好的話，也可使用同樣的黏度。
（五）套印不準
1原因分析
a牙距空隙不一致，或有頂牙現(xiàn)象。
b放料或收料的張力不均勻，造成薄膜傳遞的不平整。
c薄膜有荷葉邊，厚薄不均及料內(nèi)有氣體等。
d薄膜的接頭影響套印。
e前一色壓力過大使印刷圖文變形。
f 印版質(zhì)量不好，厚薄不均。
2解決方法
a停機檢修，注意調(diào)整頂牙。
b檢查調(diào)整收料和放料的張力，保證其平衡。
c更換沒有荷葉邊的薄膜或釋放料內(nèi)的氣體。
d注意接頭的粘接，保證平服。
e調(diào)整印刷壓力，使各色間的印刷壓力匹配。
f檢查印版，對厚的部分適當?shù)难心?，或在薄的地方適當墊板，若不能解決問題，則應更換印刷。
（六）油墨黏結(jié)不良
1原因分析
a用錯了油墨的類型
b過度稀釋油墨
c薄膜表面處理不良
d油墨變質(zhì)
2解決方法
a檢查油墨是否適用于薄膜類型，選用合適的油墨。
b添加適當原墨，將油墨稀釋調(diào)整合適后再印刷。
c檢測薄膜的表面張力。
d更換新油墨
（七）印刷膜背面粘臟
1原因分析
a油墨干燥不良或有溶劑殘留
b烘干設備殘存熱的蓄積或卷取的印刷品在高溫下貯存。
c收卷張力太大。
2解決方法
a提高干燥溫度或降低生產(chǎn)速度。
b保證環(huán)境溫度適合印刷要求。
c避免印刷品收卷壓力過大，在收卷前可使用膠印粉涂抹。
（八）圖文邊緣推墨
1原因分析
a印版本身質(zhì)量不好，厚薄不均勻。
b制版質(zhì)量不良。
c印版與壓印滾筒間壓力過大。
2解決方法
a檢查印版，若厚薄不均勻，可對厚的部分適當研磨；若對薄的地方適當墊高，如實地部分與文字細條部分在一起的圖文，應對實地部分墊高一些，如還解決不了問題，則更換質(zhì)量好的印版。
b重新制版，注意提高制版技術，保證質(zhì)量合格。
c調(diào)整控制印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力，在保證印刷質(zhì)量的前提下，盡量將壓力調(diào)到最小，即輕微接觸即可，避免因壓力過大將油墨擠向四周，印版邊緣的油墨以堆積的狀態(tài)轉(zhuǎn)移到薄膜上面而出現(xiàn)邊緣堆墨故障。
