想要印刷出客戶滿意的包裝膜,先從這五方面著手!
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【摘要】液體包裝的可變因素較多,客戶對于印刷廠的要求相對較高。要想印刷出客戶滿意的產(chǎn)品,軟包廠還需從五個方面做好準備。
【正文】
一、選擇適宜的原材料
聚酰胺表印油墨由于其抗水性,耐油脂性不好,液體包裝不能選用此類油墨;聚氨酯類的油墨也有不同的類型,選用時要有針對性。彩印廠家所用的共擠PE膜普通是廠家本身吹膜而成,技巧程度不一,因而一定要掌握好母料的選型,宜用不含爽滑劑型號的母料;選用的PE膜經(jīng)歷電火花處置后,外表能最低要到達40達因,最佳超越42達因。
二、客戶的后加工要求或測試規(guī)范
彩印廠家必須理解食品廠家在灌裝時的要求以及其后加工的工藝,乃至液體包裝在市場流通環(huán)節(jié)的細節(jié)要求,才能做到有的放矢,心中有數(shù)。重要的留意點包括:灌裝速率,殺菌要求,保質(zhì)期長短,保管請求等。
三、印刷工藝的要求
為了確保液體包裝膜的印刷質(zhì)量,在印刷進程中還必需留意對印刷張力、印刷壓力、印刷速率和干燥溫度等工藝要求的控制,制定一套穩(wěn)固牢靠的工藝規(guī)范,標準工藝流程,確保規(guī)模生產(chǎn)的順利實行。另外,印刷工人的綜合素質(zhì)、油墨廠家所提供產(chǎn)品的質(zhì)量好壞、車間環(huán)境的變化等也是不能疏忽的要素。
四、控制好印刷環(huán)境
印刷車間內(nèi)溫濕度的變化對承印物和油墨的功能都有一定的影響,環(huán)境過于干燥會引發(fā)薄膜靜電,造成印刷困難;環(huán)境過于濕潤會使油墨干燥不充沛,影響墨層的結(jié)實度。因而,需嚴格控制印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫度和絕對濕度,盡量使之維持恒定,并確保良好的通風,以減少印刷弊病的出現(xiàn)率。普通來說,車間內(nèi)的溫度控制在18℃-25℃之間為宜,絕對濕度控制在60%-70%之間為宜。
五、做好成品檢驗任務
客戶稱心是每一家印刷企業(yè)的至高原則和期望,因而要確保將合格的成品送達給客戶。這樣做既讓客戶稱心,又維護了本企業(yè)的形態(tài)和信譽,這也是維持和開展良好客戶關(guān)系的根底。液體包裝的消費進程中,換膜比較頻繁,因而,液體包裝消費的可變要素較多。彩印企業(yè)要能夠經(jīng)過模仿客戶的運用要求,制定出一套適宜的成品檢測規(guī)范,確保不合格的產(chǎn)物不出廠,防止不必要的損失。
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