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杜絕高溫高溫對干復(fù)的質(zhì)量隱患，就是這么簡單！
四季更迭，生產(chǎn)車間的溫濕度也跟著變化，而生產(chǎn)環(huán)境條件是影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素（人、機、物、法、環(huán)、測）之一。在夏季高溫時段企業(yè)普遍使用水冷空調(diào)作為車間降溫的主要手段，但不能控制車間的濕度，恰好高濕度環(huán)境是雙組分聚氨酯膠黏劑干法復(fù)合的“克星”，往往造成批量性的質(zhì)量事故。特別是生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性要求很高的產(chǎn)品，如農(nóng)藥包裝、蒸煮包裝的企業(yè)，環(huán)境溫濕度的有效控制顯得尤為重要。
一、“封閉”的涂膠系統(tǒng)
全封閉的上膠系統(tǒng)是最理想的方式，但在國內(nèi)設(shè)備上少見。有的廠家的現(xiàn)有干法復(fù)合機的涂膠膠盤上方加了個蓋子，減少了膠水液面的暴露面積，如圖（注意膠桶也是封閉的），是一個比較實用的方法。
這樣做的目的在于減少了操作時膠盤液面的暴露面積，也就減少了乙酸乙酯的揮發(fā)速率，得出如下結(jié)論：
1、單位時間內(nèi)乙酸乙酯的揮發(fā)量減少，膠水的粘度波動減少，不需要頻繁檢測調(diào)整膠水的粘度。
2、減少了環(huán)境中水分通過乙酸乙酯的揮發(fā)而滲入膠水中的速率/數(shù)量，提高的膠水的使用穩(wěn)定性，減少了水分對固化劑的消耗量，避免了膠水不干現(xiàn)象。
3、減少了涂膠輥上轉(zhuǎn)移后網(wǎng)穴內(nèi)余膠在空氣中的暴露時間，減少了復(fù)合“干版”的概率，實現(xiàn)真正的高濃度涂布。
4、空氣中的溶劑濃度減少，一定程度上改善了操作環(huán)境，也減少了調(diào)整粘度的溶劑用量，節(jié)省了成本。
二、干復(fù)機涂膠部位加“小房間”
在涂膠部位加“小房間”實現(xiàn)涂膠部位與車間大環(huán)境的隔離，在“小房間”中用空調(diào)實現(xiàn)恒溫除濕，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，如圖：
夏高溫高濕季節(jié)恰是干法復(fù)合質(zhì)量的高發(fā)時段，80%的質(zhì)量事故意都發(fā)生在夏季，實現(xiàn)的干法復(fù)合時局部溫濕度的調(diào)節(jié)后，可避免高溫高濕環(huán)境對復(fù)合質(zhì)量的不利影響，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
在冬季，由于室溫較低，膠水的流平性降低，溶劑殘留量有增大的趨勢。同樣可方便地避免冬季低溫帶來的負面影響。
