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關(guān)于藥品包裝復(fù)合膜摩擦系數(shù)問題。

包裝過程中的摩擦系數(shù)常常既是拖動力又是阻力，因而其大小應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，自動包裝用卷材，一般要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)。外層摩擦系數(shù)太大，會引起包裝過程中阻力過大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會引起拖動機(jī)構(gòu)打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準(zhǔn)。內(nèi)層摩擦系數(shù)有時也不能太小，有些包裝機(jī)內(nèi)層摩擦系數(shù)太小時會造成制袋成型時疊料不穩(wěn)定，產(chǎn)生錯邊。對于條形包裝用復(fù)合膜，內(nèi)層摩擦系數(shù)太小還可能會引起下料的片劑或膠囊打滑，造成下料定位不準(zhǔn)。

影響摩擦系數(shù)的因素主要有：

①材料的配方　

材料配方中的開口劑和爽滑劑等對材料的摩擦系數(shù)有極大的影響。

②溫度的影響

不同內(nèi)層材料復(fù)合膜的動摩擦系數(shù)與溫度的關(guān)系

③包裝材料對不同物體的摩擦系數(shù)

摩擦系數(shù)一般檢測復(fù)合膜的熱封層與熱封層的摩擦系數(shù)，除袋的開口性外，影響復(fù)合膜卷材使用的摩擦系數(shù)是復(fù)合膜的內(nèi)外層材料與包裝機(jī)的導(dǎo)輥及成型料斗之間的摩擦系數(shù)。特別是復(fù)合膜的內(nèi)層材料與成型料斗(一般為不銹鋼)的摩擦系數(shù)。復(fù)合膜的內(nèi)層之間的摩擦系數(shù)與復(fù)合膜內(nèi)層不銹鋼之間的摩擦系數(shù)并無必然的關(guān)系。我們應(yīng)檢測復(fù)合與不銹鋼的摩擦系數(shù)來了解復(fù)合膜的上機(jī)性能。

添加劑用量對內(nèi)層動摩擦系數(shù)的影響

④停放時間對摩擦系數(shù)的影響

復(fù)合膜出固化室后，其摩擦系數(shù)會降低，最后達(dá)到一個平衡值。

某AL/PE復(fù)合膜的摩擦系數(shù)與停放時間的關(guān)系

⑤固化時間對摩擦系數(shù)的影響

某PET/AL/PE復(fù)合膜固化時間對摩擦系數(shù)(停放48小時)的影響

⑥空氣接觸的影響

我們在實(shí)際檢測中一般取卷膜的外面幾層樣品，而且還停放一定時間再去測量摩擦系數(shù)。而實(shí)際的產(chǎn)品可能沒有與空氣充分接觸，因而實(shí)際使用過程中復(fù)合膜的摩擦系數(shù)與實(shí)驗(yàn)室的檢測結(jié)果可能會有較大差距，特別是復(fù)合膜一出固化室未經(jīng)放涼后就分切時更明顯。我們曾對某PET/AL/PE復(fù)合膜的卷外層和卷內(nèi)層的摩擦系數(shù)進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)卷外層的靜摩擦系數(shù)為0.296，動摩擦系數(shù)為0.203，而卷內(nèi)層的靜摩擦系數(shù)為1.398，動摩擦系數(shù)為0.571，相差達(dá)幾倍。實(shí)踐證明通過復(fù)卷（停涼后）有利于減小復(fù)合膜的摩擦系數(shù)，收卷較松的卷膜傾向于較小的摩擦系數(shù)。

⑦電暈處理的影響

實(shí)踐證明，電暈處理將使摩擦系數(shù)增大。

⑧粘合劑的影響

實(shí)踐證明使用聚醚型粘合劑會使摩擦系數(shù)增大。

⑨油墨的影響

實(shí)踐證明油墨可以會吸收一部分爽滑劑，而使摩擦系數(shù)增大，我們曾用某公司的BOPP與鋁箔復(fù)合，一個是無任何文字圖案的白版復(fù)合膜，其動摩擦系數(shù)為0.163，而另一個有大面積白底（聚氨酯油墨）的復(fù)合膜動摩擦系數(shù)為0.233。

⑩復(fù)合膜挺性的影響

我們使用同一熱封膜與不同材質(zhì)復(fù)合發(fā)現(xiàn)，挺性好的復(fù)合膜其熱封層的摩擦系數(shù)有變小的傾向。