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復(fù)合包裝膜剝離強度的解決方案

復(fù)合包裝膜剝離強度不高的原因主要包括層間剝離強度問題和熱封剝離強度問題。本文就此重點講解導(dǎo)致層間剝離強度差的原因及解決方法。
層間剝離強度差的原因：
①珠光膜材料或印刷BOPP材料表面張力低，不符合印刷或復(fù)合要求。
②干燥溫度控制不當(dāng)或使用的溶劑大量殘留影響剝離強度。
③印刷油墨與印刷基材不親和，相容性不好。
④選擇的黏合劑不合。
⑤復(fù)合烘箱溫度控制不當(dāng)，對溶劑揮發(fā)造成嚴(yán)重影響。
⑥復(fù)合輥溫度太低。
⑦熟化時間或溫度控制上出現(xiàn)問題。雙組份聚氨酯黏合劑熟化時間一般控制在24～48小時，熟化溫度控制在50％左右。
解決辦法
①提高材料的表面張力。BOPP38達(dá)因，PET50達(dá)因。
②調(diào)整印刷溫度或降低印刷速度，對溶劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
③嚴(yán)禁混用不相同的樹脂體系油墨。
④更換黏合劑，建議選擇專用的黏合劑。該黏合劑主要特點是膠體柔軟，抗冷凍性特別好，產(chǎn)品不發(fā)硬，高流動性，使用成本更低，固化速度快，8小時就可分切加工，復(fù)合適性及產(chǎn)品平整性佳。
⑤提高膠水的濃度，檢測刮刀的角度，檢測涂膠輥的網(wǎng)孔深度與線數(shù)。
⑥溫度采用由低到高的控制方法，另外要考慮排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速問題，或降低復(fù)合機速。
⑦提高復(fù)合輥溫度。其實復(fù)合輥溫度的高低，應(yīng)該與機速、材料的厚薄有很大的關(guān)系，還與膠水的性質(zhì)有關(guān)系。
⑧控制好熟化時間和溫度。
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