廢氣催化燃燒設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有哪些？分離的作用是什么？

 

催化燃燒設(shè)備是在催化劑的催化下，使廢氣在250-350℃下進(jìn)行氧化分解的廢氣處理設(shè)備。由于催化劑加速了氧化分解過(guò)程，在250-350℃時(shí)，***多數(shù)揮發(fā)性有機(jī)化合物可以被催化劑完全氧化。與直接燃燒設(shè)備中680 ~ 1050℃的高溫相比，催化燃燒設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)***點(diǎn)是什么？催化燃燒設(shè)備主要由干式過(guò)濾箱、活性炭吸附脫附箱、催化燃燒室、配套風(fēng)機(jī)、電氣控制、防爆泄壓裝置等組成。

 

1.干式過(guò)濾

 

為了防止廢氣將少量水蒸氣和灰塵帶入吸附凈化系統(tǒng)，活性炭會(huì)被弄濕和堵塞，導(dǎo)致吸附效果降低。經(jīng)過(guò)干式過(guò)濾箱后，吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度保證為96%。干式過(guò)濾器一般使用無(wú)紡布制成的過(guò)濾棉，以減少活性炭的更換周期和運(yùn)行成本。

 

2.活性炭吸附脫附箱

 

內(nèi)置活性炭層和氣體分布器對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行濃縮和凈化，是全廠一個(gè)主循環(huán)的主要組成部分和核心流程。活性炭采用堆碼包裝，方便更換。

 

活性炭吸附箱的單床設(shè)計(jì)風(fēng)量為20000 m3/h，設(shè)置吸附床進(jìn)行吸附，吸附后進(jìn)行脫附。

 

采用活性炭吸附材料——蜂窩活性炭，與顆粒狀(棒狀)相比，具有阻力低、消耗低、吸附率高的***點(diǎn)。適用于***風(fēng)量，吸附性能***異。其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩，具有孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積***、流體阻力小的***點(diǎn)。本產(chǎn)品***別適用于***風(fēng)量、低濃度工廠有機(jī)廢氣的凈化處理，如甲醛、苯、甲苯、二甲苯等工廠有毒有害廢氣。目前，該產(chǎn)品已在中***各***城市的工廠批量使用。

 

3.催化燃燒設(shè)備

 

該裝置將濃縮有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣通過(guò)內(nèi)置加熱裝置與活性炭層分離，然后在催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，熱量通過(guò)換熱裝置回收，用于維持設(shè)備自循環(huán)所需的能量。

 

催化燃燒設(shè)備廢氣處理濃度2000m3/h，裝機(jī)功率60kw，電加熱工作時(shí)間半小時(shí)左右。當(dāng)催化床溫度達(dá)到250 ~ 300℃時(shí)，催化燃燒室開(kāi)始發(fā)生氧化反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)可以實(shí)現(xiàn)熱量回收，從而維持設(shè)備的自循環(huán)。此時(shí)停止電加熱，不需要外部加熱，節(jié)省了能耗。單床脫附，脫附時(shí)間為3~4小時(shí)，活性炭吸附箱在設(shè)定時(shí)間自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部填充的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定性。

 

4.主抽風(fēng)機(jī)

 

循環(huán)系統(tǒng)的另一個(gè)主要部件引導(dǎo)廢氣在設(shè)定的通道中運(yùn)行。

 

5.脫附風(fēng)機(jī)

 

***二循環(huán)系統(tǒng)的另一個(gè)主要部件負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附箱以脫附有機(jī)物，并將有機(jī)物引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。

 

6.氣動(dòng)和電動(dòng)閥門(mén)

 

根據(jù)工況要求，在電器控制下實(shí)現(xiàn)管道切換和脫附時(shí)，需要控制整個(gè)設(shè)備的脫附溫度。

 

7.電子控制部分

 

整個(gè)設(shè)備的中心樞紐由PLC程序控制，保證各設(shè)備正常自動(dòng)運(yùn)行，對(duì)各電源點(diǎn)起到保護(hù)、控制和監(jiān)控的作用。

 

8.瀑布預(yù)防和減壓系統(tǒng)

 

整套設(shè)備配有滅火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和綜合安全保護(hù)裝置。